在“中国制造2025”不断深化的背景下，激光技术正在逐步推动中国制造业新一轮的产业升级，迈向以智能制造为主的工业4.0时代。在这一战略发布的十大重点领域中，航空航天装备、新能源汽车等领域对激光焊接、激光切割、3D激光熔融打印等高端激光技术的需求将被不断释放。这其中，随着金属管材的产量和消费日益增长，管材的加工需求也越来越大，激光切管技术的诞生更是给管材加工注入了新的血液。激光切割管材如图1所示。

图2 切割下料

图3 激光切割安全性对比

       此外，市面上很多激光切管机是不带摆轴的，这固然节省了成本，但缺少摆轴的激光切管机，做不到切割头在管料拉伸方向的倾斜，所以无法切出坡口零件。L形拼接需要坡口才能完全吻合，而普通切管机切出的斜切零件端面有凸起，不能够两两拼合，如图4所示，所以无法实现直接焊接。有些工厂为了避免这种干涉，在焊接之前增加了打磨工序，这无疑降低了生产效率。

      对于这类问题，通常是通过修改图纸来解决。以L形拼接为例，为了应对拼接干涉，在实际操作过程中可以把干涉的部分切掉，再满焊填补缝隙（焊缝补偿）；也可以把零件设计成其他形状，如公母拼接、圆角V槽，进而避开坡口切割这个难题，如图5所示。

图5 避开坡口切割实例

       使焊接更牢固更美观
      为了提高接头强度，可以主动改变下料形状，在拼接边缘切出坡口，如图6所示，这样不仅能降低焊接难度，还可以使成品更牢固、更美观。
      柏楚三维套料软件TubesT里提供了类型丰富的坡口功能，极大地简化了这类图纸的生成步骤，能够快速适配不同的焊接需要。使用TubesT处理后的零件效果及焊接成品效果如图7所示。

 图7 使用TubesT处理后的零件效果及焊接成品效果